ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРА С ГИДРОСТАТИЧЕСКИМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ
ТСЧУП «Технотрейдсервис», Минск, Беларусь
A. Monforts Werkzeugmaschinen GmbH & Co. KG, Мёнхенгладбах, Германия
Станкостроительная компания «MONFORTS» (A. Monforts Werzeugmaschinen GmbH & Co. KG), расположенная в г. Мёнхенгладбах (Германия), созданная еще в 1884 году, в настоящее время является крупным производителем высококачественного токарного оборудования.
Производственная программа фирмы включает в себя широчайший диапазон станков с ЧПУ: от стандартного исполнения Single Turn до станков c противошпинделем и фрезерной головкой.
Станки «MONFORTS» имеют бетонное основание с тремя точками опоры. Благодаря такой конструкции основания не требуется подготовка фундамента под станок и нет необходимости в выравнивании полов перед установкой станка, т.к. три точки образуют плоскость, в отличии от общепринятой - 4 точек опоры, при применении которых одна точка будет находиться в воздухе. Фактически появляется возможность установить станок практически на любой пол, выдерживающий заданную нагрузку.
На бетонном основании установлена стальная сварная станина. Конструкция станины обеспечивает наклон направляющих под углом 60°, что является оптимальным как с точки зрения восприятия нагрузок, так и для обеспечения схода стружки. Такая конструкция станины обеспечивает гашение вибраций (рис. 2).
В станине установлена гидростатическая направляющая, поэтому продольное перемещение осуществляется не по традиционным направляющим прямоугольной формы, а по цилиндрической закаленной направляющей (рис. 3).
 Направляющая выполнена как полнотелый цилиндр и также является демпфирующей массой. Благодаря такой конструкции и традиционному качеству заказчик получает 10-летнюю гарантию износостойкости направляющей. На практике это означает, что в течение всего времени своей работы точность станка остается неизменной, соответствующей состоянию нового станка. Благодаря применению таких направляющих увеличивается жесткость станка, точность перемещения (до 0,001 мм, т.е. 1 мкм), а также отсутствует эффект залипания и проскальзывания.
Конструкция направляющей обеспечивает максимально возможную жесткость, что существенно повышает точность обработки, особенно при твердом точении. Проведенные анализы и расчеты показывают, что при самых различных видах обработки силы резания направлены в тело направляющей, и поглощаются ею.
Твердое точение - токарная обработка закаленных материалов резанием твердостью 47…65 HRC (рис. 4). Преимущество твердого точения:
•Точность обработки и шероховатость поверхности такая же, как и при шлифовании, при этом время обработки при твердом точении в несколько раз меньше чем при шлифовании;
•Если существует необходимость суперфинишной обработки поверхности, то таковую возможно осуществлять при определенных условиях, миную процесс шлифовки и дополнительного оборудования;
• Нет необходимости в применении СОЖ;
• Процесс твердого точения происходит на том же станке, на котором осуществляется и обычная токарная обработка незакаленных деталей, что тоже повышает гибкость и универсальность процесса;
• Более дешевый процесс утилизации стружки по сравнению с отходами после шлифования.
В среднем твердое точение практически всегда на 35…50% экономически эффективнее шлифования.
Однако, стоит отметить, что процесс твердого точения имеет ряд особенностей, которые ограничивают применение данного процесса на обычных токарных станках с шариковыми направляющими. Основным критерием является высокая виброустойчивость и жесткость станка.
Компенсация усилий и вибраций наиболее важна для твердого точения, поскольку определяет шероховатость обработанной поверхности и стойкость инструмента. Применение гидростатических направляющих позволяет устранить эту проблему, т.к. они дают возможность добиться лучших показателей виброустойчивости. На рисунке 5 видно, что время затухания и амплитуда вибраций гидростатических направляющих значительно меньше обычных шариковых направляющих.
 Таким образом, высокие мощностные характеристики станков Monforts позволяют решать практически любую задачу токарной обработки, в том числе вести обработку приводным инструментом, обрабатывать материалы с повышенной твердостью. Кроме того Monforts предлагает широкие возможности автоматизации.
К примеру, при применении противошпинделя возможно производить с перехватом комплексную обработку деталей с двух сторон на одном станке (включая финишные операции). Такие конструкции широко применимы на производстве при изготовлении фланцев, дисков для сцеплений или карданных валов для автомобилей, и в значительной степени повышает производительность труда, и уменьшает капитальные затраты.
По всем вопросам, а также за дополнительной консультацией, вы можете обратиться в представительство компании A. Monforts Werzeugmaschinen GmbH & Co. KG в компанию «Технотрейдсервис» в городе Минске, по телефонам: +375 17 216-91-28; +375 17 216-91-42; +375 17 216-91-29.
Источник: http://www.znk.by/arhiv/01_02_2012/teknotred.html | 
ТЕХНОТРЕЙДСЕРВИС
